六盤水脫硫除塵器
所（suǒ）屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓（yā）湍流除塵（chén）脫硫（liú）技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和（hé）擴（kuò）散的狀態與吸收漿液（yè）形（xíng）成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保（bǎo）持（chí）極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻（zǔ）高效（xiào）脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬（shǔ）於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣（qì）體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平（píng）。並（bìng）且在燃煤（méi）工業鍋爐（lú）應用中（zhōng），實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛（fàn），可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫（liú）化（huà）床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙（yān）氣領域。是（shì）一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫（liú）設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除（chú）塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為（wéi）每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素（sù）之（zhī）一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除（chú）塵器在超過規定風（fēng）量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況（kuàng）和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度（dù）以（yǐ）上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比（bǐ）電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快（kuài），壓（yā）力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作（zuò）方式。
4、出口含（hán）塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵（chén）器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出（chū）口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器（qì）淨（jìng）過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能（néng）力（lì），在（zài）設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等（děng）於（yú）總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定（dìng）,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於（yú）綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能（néng）滿足當（dāng）前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究（jiū）濾（lǜ）袋除塵技（jì）術基礎上（shàng）,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵（dǐ）製煙氣（qì）中SO2的（de）腐蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分（fèn）塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒（lì）徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵（chén）都能（néng）有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起（qǐ）一定厚（hòu）度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時（shí）使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨（jìng）化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類（lèi）技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵（chén）設備（bèi）利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量（liàng），由預（yù）設PH控製閥來（lái）自動調節，並（bìng）由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵（chén）器中被飽和的硫（liú）酸氨（ān）漿（jiāng）液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和（hé）存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益（yì）。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美（měi）國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵（chén）及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮（dàn）及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林（lín）格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉（chén）澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用（yòng），使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作（zuò）、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適（shì）應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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