日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其（qí）工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流（liú）裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是（shì）使氣（qì）液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑（jì），從氣體、空（kōng）氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣（guǎng）泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫（liú），也（yě）可（kě）以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循（xún）環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品（pǐn）。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同（tóng）的除塵劑（jì），同時達到除塵（chén）和脫硫（liú）（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液（yè）需（xū）處理，可能（néng）導致二（èr）次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除（chú）塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣（qì）體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每（měi）小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處（chù）理風（fēng）量常常是根據（jù）工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓（yā）力損（sǔn）失隨之（zhī）增加，結果是不得不（bú）增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨（mó）損量（liàng）可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負（fù）壓兩（liǎng）種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含（hán）塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方（fāng）法同（tóng）入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求（qiú）或用戶的要求（qiú）為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到（dào）出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位（wèi）置而定的（de），也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單（dān）位（wèi）用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速（sù）度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控（kòng）製該（gāi）室處於（yú）過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於（yú）停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全（quán）由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效（xiào）地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣（qì）溫度（dù）控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以（yǐ）保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為（wéi）鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或（huò）進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立（lì）的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可（kě）分（fèn）組也可並聯工作,當其中一（yī）組（zǔ）濾袋進行清灰操（cāo）作時,其（qí）他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器（qì）內沿負壓（yā）氣道向前（qián）,一部（bù）分塵粒（lì）因重（chóng）力作用沉降於集（jí）塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化（huà）後氣體經引風機（jī）向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的（de）突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處（chù）於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙（yān）塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗（hào）與（yǔ）同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用（yòng）。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二（èr）氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成（chéng）35%重量（liàng）比左右的懸浮粒（lì）子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓（yā）力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫（tuō）水板（bǎn）設計合理獨特，當霧（wù）氣通過（guò）脫水裝（zhuāng）置（zhì）時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防（fáng）止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主（zhǔ）體（tǐ）阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉（bì）循環使（shǐ）用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率（lǜ）高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣（qì）中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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