日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫（tuō）硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備（bèi）技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流（liú）摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯（xiǎn）著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失（shī）少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃（rán）煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕（shī）法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等（děng），並對球團（tuán）、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫（liú）除（chú）塵器（qì），設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵（chén）器
處理（lǐ）風（fēng）量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量（liàng）。單位為每小（xiǎo）時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超（chāo）過規定風量的情況下（xià）運（yùn）行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是（shì）根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是（shì）氣體溫度（dù）必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於（yú）露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料（liào）比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使（shǐ）用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重（chóng）要因素。以（yǐ）g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓（yā）力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有（yǒu）無必要。預收塵就（jiù）是（shì）在除塵器入（rù）口處前（qián）再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量（liàng）。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求（qiú）或（huò）用戶的要求為（wéi）準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇（zé）袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式（shì）除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積（jī），而淨過濾速度則是指處（chù）理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和（hé）連（lián）續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或（huò）區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要（yào）求和現場（chǎng）條件,因（yīn）爐製宜自行設計負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓（yā）,采用中（zhōng）堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也（yě）可並聯工（gōng）作,當其中一（yī）組濾（lǜ）袋進行清（qīng）灰（huī）操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入（rù）,煙（yān）氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另（lìng）一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻（zǔ）留（liú）)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的（de）煙塵（chén）及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需（xū）要進行現（xiàn）場靈活設（shè）計布局（jú）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同（tóng）類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水（shuǐ）作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處（chù）理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫（tuō）水（shuǐ）板設計合理、獨（dú）特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫（tuō）水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地（dì）麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫（liú）工（gōng）藝可適應（yīng）不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫（liú）效果。
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