日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心（xīn）是：建（jiàn）立（lì）在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分（fèn）離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備（bèi）應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕（shī）法脫（tuō）硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫（liú）。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等（děng）各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設（shè）備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小（xiǎo）時（shí）立方米（m3/h）或（huò）每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使（shǐ）用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理（lǐ）風量的又一（yī）個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強（qiáng）磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃（nóng）度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層（céng）壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過（guò）濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單（dān）位用（yòng）m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修（xiū）室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的（de）高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除（chú）塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板（bǎn）;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋（dài）22條,濾袋除塵可（kě）分組也（yě）可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運（yùn）行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使（shǐ）除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對（duì）濾（lǜ）袋的（de）影響（xiǎng）而臨（lín）時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設（shè）計布局。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋（dài）除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧（yǎng）化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由（yóu）預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器（qì）中（zhōng）被飽（bǎo）和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和（hé）二級脫水，然後，再送到（dào）化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴（pēn）射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其（qí）它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑（hēi）度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙（yān）氣阻力小，主（zhǔ）體阻力（lì）≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式（shì）安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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