日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保（bǎo）持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高（gāo）效（xiào）脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備（bèi）技術（shù），屬於高（gāo）科技第（dì）三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可（kě）以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫（qīng）和窯（yáo）爐尾氣（qì）酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是（shì）一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕（shī）式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺（quē）點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多（duō）年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可（kě）依自（zì）身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是（shì）指除塵設備在單位時間內（nèi）所能（néng）淨化氣（qì）體的體積量。單（dān）位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體（tǐ）必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉（fěn）塵量等於（yú）入口含塵（chén）濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式（shì），為減（jiǎn）少風機磨（mó）損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的（de）排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的（de）壓力（lì）損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除（chú）塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構（gòu）的壓力（lì）損（sǔn）失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性（xìng）質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除（chú）塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風（fēng）量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器（qì）淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完（wán）全由其它室負（fù）擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為（wéi）淨（jìng）過（guò）濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行（háng）中（zhōng）必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於（yú）綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣（qì）汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度（dù）明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每（měi）室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可（kě）並（bìng）聯工作,當其（qí）中一組（zǔ）濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一（yī）部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋（dài）內（nèi）,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布（bù）袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這（zhè）有利於延長引風機（jī）的使用（yòng）壽命（mìng）和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙（yān）較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據（jù）生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明（míng）顯低（dī）於國家規（guī）定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害（hài）於人（rén）體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙（yān）氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送（sòng）到化肥廠處（chù）理係統（tǒng）。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除（chú）塵器有較（jiào）大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水（shuǐ）效果好（hǎo）。筒體內（nèi）設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶（dài）水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次（cì）汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境（jìng）。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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