臨汾脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频（dá）牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原（yuán）理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋（xuán）轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的（de）強化（huà）湍流傳質。傳（chuán）質的過（guò）程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近（jìn）中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術（shù），屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行（háng）穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業（yè）廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器（qì），濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不（bú）同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型（xíng）、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每（měi）小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器（qì）在超過（guò）規定風量的情況（kuàng）下（xià）運行，否則，濾（lǜ）袋（dài）容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的（de）過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵（chén）器來（lái）說，其使用溫度取決（jué）於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體（tǐ）溫度必須在露（lù）點溫度以上（shàng）。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋（dài）式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損（sǔn）失和清（qīng）灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級（jí）除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃（nóng）度（dù）乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式（shì）。袋式除（chú）塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含（hán）塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求（qiú）或用（yòng）戶的（de）要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因（yīn）素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與（yǔ）濾料的性質有關（如（rú）孔（kǒng）隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力（lì）是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定（dìng）義是（shì）過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處（chù）於（yú）停濾狀態（tài）（離線狀態），此（cǐ）時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是（shì）一種性（xìng）能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信（xìn）賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效（xiào）地治（zhì）理（lǐ）鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風（fēng）機組（zǔ）成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖（xiān）維濾料,以抵製煙（yān）氣（qì）中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器（qì）的引風裝（zhuāng）置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不（bú）停機的（de）工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨（jìng）化氣（qì）體和保（bǎo）護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是（shì）利（lì）用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設（shè）計（jì）布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化（huà）含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保（bǎo）護人體健康起著（zhe）特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥（féi）廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉（zhuō）有（yǒu）害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經（jīng）過沉澱（diàn），封（fēng）閉循環使（shǐ）用（yòng），一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護（hù），運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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