臨汾脫硫除塵器
所屬（shǔ）分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技（jì）術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終（zhōng）接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵（chén）粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫（liú）劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可（kě）應用燃（rán）煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除（chú）二（èr）氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼（gāng）廠球（qiú）團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。 除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除（chú）塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除（chú）塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過（guò）多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時（shí）標立（lì）方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵（dǔ）塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處（chù）理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在（zài）露（lù）點溫度以（yǐ）上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體（tǐ）必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況（kuàng）下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就（jiù）是在（zài）除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方（fāng）式。袋（dài）式除塵器分為正（zhèng）壓（yā）和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式（shì）除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料（liào）的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器（qì）前（qián）後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能（néng）力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工（gōng）業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在（zài）鍋爐引（yǐn）風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過（guò）濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保（bǎo）護大（dà）氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨（jìng）化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣（qì）負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地（dì）捕集,這（zhè）是（shì）它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓（yā）狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通（tōng）使（shǐ）用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生（shēng）產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體（tǐ）能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產（chǎn）運行費用較低（dī）,能源消耗（hào）與同類技術（shù）相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危（wēi）害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能（néng）脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處（chù）以（yǐ）28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來（lái），生成35%重（chóng）量比左右的（de）懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二（èr）級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此（cǐ）煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出（chū）廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架（jià）空敷（fū）設等各種方式（shì）安裝，適應（yīng）性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管（guǎn）理、維護（hù），運行（háng）率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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