眉山脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它（tā）是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理（lǐ），屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵（chén）脫硫的高新技（jì）術，其（qí）技（jì）術（shù）特點（diǎn）是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設（shè）備應（yīng）用廣泛，可以濕（shī）法除塵（chén），濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保（bǎo）產品。 除（chú）塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫（tuō）硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不（bú）足，企業可（kě）依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一（yī）般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也（yě）不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾（lǜ）料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的（de）變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式（shì）除塵的壓力損失（shī）是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力（lì）損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損（sǔn）失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和（hé）風機的（de）靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過（guò）濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速（sù）度的（de）選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果（guǒ）和（hé）連續工作（zuò）的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾（lǜ）麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反（fǎn）吹風（fēng）式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研（yán）究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特（tè）點,並根（gēn）據（jù）生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要（yào）求。
(4) 利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除（chú）塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組（zǔ）也（yě）可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達（dá）到集除（chú）煙塵、淨化（huà）氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利（lì）用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵（chén）及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被（bèi）飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量（liàng）比（bǐ）左右的懸（xuán）浮粒子。這（zhè）些（xiē）漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其（qí）它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫（tuō）水（shuǐ）裝（zhuāng）置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流（liú）下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低（dī）。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之（zhī）排出（chū）的水經過沉澱，封閉（bì）循環使（shǐ）用，一（yī）方（fāng）麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電（diàn）的作用（yòng），使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地（dì）方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單（dān）、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不（bú）同（tóng）的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不（bú）同的（de）脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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