眉山脫硫除塵器
所（suǒ）屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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誌（zhì）達牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫（tuō）硫設（shè）備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形（xíng）成的（de）強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中（zhōng）性，能使全過程保（bǎo）持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透（tòu）表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣（qì）淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃（āi）的設備（bèi），在此（cǐ）基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製（zhì）不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風（fēng）量選的過（guò）大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的（de）大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度（dù）的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在（zài）設（shè）計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積（jī）上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的（de）排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量（liàng）和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過（guò）濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了（le）提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在（zài）設（shè）計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行（háng）清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹（chuī）風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環（huán）境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引（yǐn）風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙（yān）塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋（dài）除（chú）塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力（lì）作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器（qì）具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接（jiē）觸（chù）阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一（yī）定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下（xià）工作,這（zhè）有利於（yú）延長引（yǐn）風機的使用壽命和避（bì）免（miǎn）被煙（yān）塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙（yān）道及閥（fá）門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要（yào）進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效（xiào）地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這（zhè）對（duì）淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健（jiàn）康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫（liú）酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進（jìn）行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐（lú）除塵器還生成了（le）可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體（tǐ）與水霧（wù）充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下（xià）水道，造（zào）成二次汙染（rǎn），達到（dào）節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品（pǐn）圓柱形體，屬整體結（jié）構（gòu），出廠時自帶支架，安（ān）裝（zhuāng）、移裝非常方便（biàn），可根據地方大（dà）小地麵（miàn）形勢，以左右吊（diào）掛（guà），架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工（gōng）藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式（shì），均能達（dá）到良好脫硫效果。
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