日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接（jiē）近（jìn）中性，能使全過（guò）程（chéng）保持極高且穩定（dìng）的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於（yú）用液體作為（wéi）分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居（jū）領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化（huà）床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵（chén）器就是（shì）用（yòng）來除去氣相（xiàng）中的有害塵（chén）埃的設（shè）備，在此（cǐ）基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕（shī）式除（chú）塵的優點是（shì）易維護，且可通（tōng）過配（pèi）製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫（tuō）硫（脫（tuō）氮）的效（xiào）果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間（jiān）內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器（qì）設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓（yā）力損失（shī）大（dà）幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的（de）大量選（xuǎn）用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體（tǐ）必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電（diàn）阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口（kǒu）含（hán）塵濃（nóng）度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是（shì）由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的（de）情況（kuàng）下，其磨（mó）損量可以認為（wéi）與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除（chú）塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種（zhǒng）操作方（fāng）式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含（hán）塵（chén）濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的（de）排放（fàng）濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指（zhǐ）氣體從除（chú）塵（chén）器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設（shè）備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取（qǔ）決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線（xiàn）或離（lí）線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其（qí）主氣（qì）閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵（miàn）積減（jiǎn）去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過（guò）濾（lǜ）麵積（jī）總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比有如（rú）下（xià）規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意（yì）圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作（zuò）用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統（tǒng）負壓（yā）,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰（pèng）撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電（diàn）等（děng）濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境（jìng）,保護人（rén）體健康起著特殊（shū）作（zuò）用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫（liú）是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣（qì）中的二（èr）氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗（xǐ）滌式（shì）工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美（měi）國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓（yā）力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內（nèi）設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱（diàn），封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安（ān）裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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