日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是（shì）國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實（shí）現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失（shī）少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應（yīng）用在鋼廠球團煙（yān）氣（qì）領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用（yòng）來（lái）除去（qù）氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配（pèi）製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體（tǐ）的體積（jī）量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量（liàng）選的過大，否則增加設（shè）備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素（sù），是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於（yú）露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排（pái）灰（huī）裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨（mó）損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是（shì）設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的（de）定（dìng）義是過濾氣（qì）體通過濾（lǜ）料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風（fēng）量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積（jī）。
為了提高清灰效果和連續（xù）工（gōng）作的能力，在設（shè）計中（zhōng）將（jiāng）袋除塵（chén）器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必（bì）需使其主（zhǔ）氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完（wán）全（quán）由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必（bì）需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋（dài）清灰操作（zuò）。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙（yān）氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈（líng）活（huó）設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器（qì）淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除（chú）塵器（qì）不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加（jiā）值（zhí）的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設（shè）PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結（jié）晶（jīng）體在脫硫除塵器（qì）中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化（huà）器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效（xiào）果較其它濕式除塵（chén）器有較大（dà）提（tí）高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿（yán）筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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