日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除（chú）塵脫硫技術的專（zhuān）業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的（de）作（zuò）用下，以高（gāo）速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍（tuān）流（liú）傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不（bú）僅化學（xué）吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多（duō）項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分（fèn）離彌（mí）散的塵粒、煙塵和（hé）有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固（gù）硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優（yōu）勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝（yì）技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛（fàn），可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫（liú），也可（kě）以除塵脫硫除塵（chén）一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團（tuán）煙氣領域（yù）。是（shì）一種低阻高（gāo）效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在（zài）單位時間內所（suǒ）能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是（shì）氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體（tǐ）必須采取降溫措（cuò）施（shī），對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效（xiào）率關係（xì）並不明顯，這（zhè）一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增（zēng）大（dà），同一過濾麵積上積灰速（sù）度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕（shí）性的情況下（xià），其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口（kǒu）含塵（chén）濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求（qiú）為準，袋式除塵器的（de）排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積（jī）的（de）粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣（qì）體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過（guò）濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度（dù）之分（fèn），所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器（qì）淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋（dài）的長（zhǎng）徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占（zhàn）地麵積小,過（guò）濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便（biàn）於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合（hé）臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據（jù）生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾（lǜ）袋進行（háng）清灰操（cāo）作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除（chú）塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優（yōu）點。
濾袋清灰（huī）,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布（bù）袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引（yǐn）風機（jī）的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了（le）保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需（xū）要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化（huà）含塵氣（qì）體能（néng）力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵（chén）,這對（duì）淨化大（dà）氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為（wéi）脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫（tuō）硫過程中（zhōng）使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的（de）懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體（tǐ），為噴淋方（fāng）式，噴嘴（zuǐ）設計（jì）獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因（yīn）此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消（xiāo）耗（hào）動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性（xìng）極（jí）強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果（guǒ）。
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