日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋（xuán）轉和（hé）擴散的（de）狀態與吸收漿液形成（chéng）的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快（kuài），液膜始終接（jiē）近中（zhōng）性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術（shù）核心是：建立（lì）在（zài）滲透表麵更（gèng）新（xīn）理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是（shì）：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領（lǐng）域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除（chú）塵（chén）等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可（kě）能導致二次汙（wū）染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫（liú）除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類（lèi）型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵（chén）設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器（qì）時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗（yàn）來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用（yòng）的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所（suǒ）決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含（hán）塵（chén）濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入（rù）口濃（nóng）度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值（zhí）及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速（sù）度
過（guò）濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確（què）定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處（chù）理風量除以袋（dài）除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和（hé）連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一（yī）個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清（qīng）灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風（fēng）式（shì） —30～40
機（jī）械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便（biàn）於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣（qì）負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使（shǐ）除（chú）塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避（bì）免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設（shè）置旁路煙（yān）道（dào）及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除（chú）塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製（zhì）汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以（yǐ）上。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作（zuò）原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除（chú）塵設（shè）備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效（xiào）益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧（wù）氣通過脫水裝置（zhì）時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力（lì）也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉（bì）循環使（shǐ）用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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