樂山脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發（fā）布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內（nèi）從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置（zhì）的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和（hé）快，液膜（mó）始終接近中（zhōng）性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項（xiàng）紊流摻混的強（qiáng）傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時（shí）除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占（zhàn）地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內（nèi）外濕法除塵（chén）脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫（tuō）硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年（nián）的改進，已發展成（chéng）文（wén）丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵（chén）器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時（shí）標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅（fú）度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來（lái）說（shuō），其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說（shuō），入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量（liàng）可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵（chén）器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃（nóng）度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用（yòng）戶的（de）要（yào）求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都（dōu）能達（dá）到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵（chén）層（céng）壓力損失（shī）。
6、操作（zuò）壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及（jí）其（qí）安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵（chén）器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過（guò）濾（lǜ）速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過（guò）濾速度是（shì）指（zhǐ）處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以（yǐ）袋除塵器（qì）淨（jìng）過濾麵積。
為了（le）提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線（xiàn）狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其（qí）它室（shì）的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室（shì）數的過（guò）濾（lǜ）麵（miàn）積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除（chú）塵器
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋（dài）除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過（guò）濾（lǜ）麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了（le）環（huán）境（jìng）,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋（guō）爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿（jiǎn）性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經過省煤器（qì）和熱管（guǎn）交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4) 利用（yòng）反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下（xià）,進行（háng）濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣（qì）口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重（chóng）力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分（fèn）煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集（jí）除煙（yān）塵（chén）、淨化（huà）氣（qì）體和（hé）保護大氣（qì）環境的（de）目（mù）的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機（jī）組成（chéng）除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突（tū）出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘（zhān）附（fù）和聚集（jí）起一定厚（hòu）度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化（huà）含塵（chén）氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的（de）副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充（chōng）分接觸（chù），故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫（liú）工藝可適應（yīng）不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好（hǎo）脫硫效果。
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