樂山脫硫除塵器
所屬分（fèn）類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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誌（zhì）達（dá）牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其（qí）工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍（tuān）流（liú）裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的（de）狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是（shì）一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體（tǐ）並實（shí）現淨化的目的，具有（yǒu）同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各（gè）種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效（xiào）率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處（chù）理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企（qǐ）業可依自身（shēn）需（xū）要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根（gēn）據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說（shuō），其使（shǐ）用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫（wēn）度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器（qì）時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋（dài）和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處（chù）前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為（wéi）減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋（dài）式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從（cóng）除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備（bèi）結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值（zhí）及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公（gōng）式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停（tíng）濾（lǜ）狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說（shuō），淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的（de）過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋（dài）除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一（yī）種性能好,能滿足當（dāng）前環（huán）保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放（fàng）濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的（de）標準要求。
(4) 利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國（guó）家標（biāo）準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器（qì）下（xià）部（bù）進氣（qì）口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到（dào）集（jí）除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的（de）目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康（kāng）起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中（zhōng）被（bèi）飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方（fāng）便（biàn），維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫（tuō）硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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