日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的（de）狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定（dìng）的傳（chuán）質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業（yè）績。
脫硫設備（bèi）在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化（huà），不僅適合（hé）電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維（wéi）護，且（qiě）可通過（guò）配製不同的除塵（chén）劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年（nián）的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋（xuán）流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除（chú）塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵（chén）器時，它是（shì）僅次於處（chù）理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵（chén）濃度（dù）將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度（dù）成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵（chén）設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環（huán）保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失（shī）取決於（yú）下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計（jì）和選擇袋式（shì）除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總（zǒng）過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高（gāo）,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道（dào）向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外（wài）排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥（fá）,清除布（bù）袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵（chén）及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫（liú）除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給（gěi）水（shuǐ）壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時（shí）自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達（dá）到（dào）良好脫硫效果。
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