日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓（yā）湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫（liú）一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用（yòng）低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢（fèi）氨水淨（jìng）化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團（tuán）煙（yān）氣領（lǐng）域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵（chén）器，濕（shī）式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除（chú）塵劑（jì），同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液（yè）需處理，可能（néng）導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用（yòng）不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超（chāo）過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要（yào）降低；但也（yě）不（bú）能將（jiāng）風量選的過大（dà），否則增加設（shè）備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必（bì）須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於（yú）電除（chú）塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有（yǒu）強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風（fēng）機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵（chén）濃度的大小應以當（dāng）地環保要（yào）求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓（yā）力損失是指氣體（tǐ）從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵（chén）的（de）壓（yā）力（lì）損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的（de）裝（zhuāng）置和（hé）風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通（tōng）過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過（guò）濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過（guò）濾（lǜ）速度則（zé）是指處理風量除以（yǐ）袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態（tài）還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比是（shì）指（zhǐ）濾袋（dài）的長度和直徑（jìng）之（zhī）比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定（dìng）,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的（de）高（gāo）效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據（jù）生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾（lǜ）袋（dài）清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低（dī）於國家（jiā）標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證（zhèng）濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一（yī）部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布（bù）袋表麵（miàn）煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可（kě）應用（yòng）於（yú）中小型（xíng）工業鍋（guō）爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害（hài）於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排（pái）放的（de）技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製（zhì）閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一（yī）體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在（zài）一定的（de）給水壓（yā）力下，噴射出（chū）密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內（nèi）設（shè）有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一（yī）方（fāng）麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方（fāng）式安（ān）裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修（xiū）量極（jí）少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強（qiáng），不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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