海南脫硫除塵器
所屬分類：玻璃（lí）鋼管道（dào）
發（fā）布日（rì）期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國（guó）內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形（xíng）成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科（kē）技第三（sān）代（dài）產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透（tòu）表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術（shù）上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤（méi）鏈條鍋爐的（de）濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵（chén）器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器（qì）。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日（rì）趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身（shēn）需要選用不（bú）同類型（xíng）。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處（chù）理風（fēng）量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器（qì）設計中重要（yào）的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的（de）情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋（dài）式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露（lù）點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一（yī）點（diǎn）不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉（fěn）塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點（diǎn）的工藝（yì）所決定的，在設（shè）計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是（shì）不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力（lì）應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的（de）排放濃度一般都能（néng）達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口（kǒu）的壓力降（jiàng），或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前（qián）後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除（chú）塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其（qí）處理風量的大（dà）小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於（yú）停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它（tā）室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機（jī）械搖動（dòng）式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大（dà）,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜（zōng）合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引（yǐn）風機負（fù）壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行（háng）清灰操（cāo）作（zuò）時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵（chén）器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到（dào）集除煙（yān）塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動（dòng）。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效（xiào）地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路（lù）煙道及（jí）閥門專供鍋（guō）爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的（de）煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大（dà）氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化（huà）肥產品。該鍋（guō）爐除塵設（shè）備利用一定濃度（dù）(此處（chù）以28%為（wéi）例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使（shǐ）用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送（sòng）到（dào）處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產（chǎn）品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率（lǜ）高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫（liú）除塵為（wéi）一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害（hài）氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵（miàn）防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節（jiē）水、節（jiē）電的（de）作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構（gòu），出廠時自（zì）帶支（zhī）架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以（yǐ）左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高（gāo），適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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