海南（nán）脫硫除塵器（qì）
所（suǒ）屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置（zhì）的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有（yǒu）害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除（chú）塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的（de）業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原（yuán）煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需（xū）要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在（zài）單位時間內所能淨化（huà）氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要（yào）的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高（gāo）於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的（de）變化會（huì）影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除（chú）塵器時，它（tā）是僅次於處（chù）理風（fēng）量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨（mó）損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損（sǔn）量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處（chù）前再增加一級（jí）除塵設備，也稱（chēng）前級除（chú）塵（chén）。
⑷排（pái）灰裝置（zhì）的（de）排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含（hán）塵濃度
出（chū）口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據（jù）除（chú）塵器前後（hòu）的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過（guò）濾（lǜ）麵積確定了，那麽其（qí）處理（lǐ）風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度（dù）是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使（shǐ）其（qí）主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其（qí）它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地（dì）麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並（bìng）根（gēn）據生產要求和現場條（tiáo）件（jiàn）,因爐製宜自行（háng）設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係（xì）統負壓（yā）,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵（chén）鬥（dòu）;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停（tíng）機的工況下,正常工（gōng）作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重（chóng）力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵（chén）器係統（tǒng）負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清（qīng）灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風（fēng）機負壓區（qū）,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含（hán）油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境（jìng）,保護（hù）人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該（gāi）鍋（guō）爐除塵（chén）設備（bèi）利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生（shēng）成（chéng）35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初（chū）級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙（wū）染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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