日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上（shàng），基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效（xiào）率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞（sāi）不結（jié）垢、係統運行（háng）穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業（yè），除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去（qù）氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為（wéi）濕（shī）式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不（bú）同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和（hé）不足，企業可（kě）依（yī）自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立（lì）方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風（fēng）量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅（fú）度上升（shēng），除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資（zī）和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可（kě）達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫（wēn）措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫（wēn）措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響（xiǎng）到（dào）粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵（chén）器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又（yòu）一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不（bú）得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入（rù）口（kǒu）含（hán）塵濃（nóng）度乘以（yǐ）處理風量（liàng）。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指（zhǐ）除塵器的（de）排放濃度（dù），表示方法（fǎ）同入口（kǒu）含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料（liào）的（de）壓力損失。與濾（lǜ）料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵（miàn）積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量（liàng）除（chú）以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說（shuō），淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維（wéi）修（xiū）室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並（bìng）根（gēn）據（jù）生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保（bǎo）證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後（hòu）的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器示（shì）意圖。
1—進（jìn）氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋（dài）進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就（jiù）被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放（fàng）,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵（chén）器係統負（fù）壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危（wēi）害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效（xiào）地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集（jí）起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使（shǐ）除塵係統處於（yú）負（fù）壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免（miǎn）被煙（yān）塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器淨化含（hán）塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度（dù）明（míng）顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中（zhōng）小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低（dī）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人（rén）體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重（chóng）量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫（tuō）硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的（de）給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧（wù），粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高（gāo）。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫（tuō）水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過（guò）脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小（xiǎo）、節水、節（jiē）電（diàn）、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二（èr）次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等（děng）各種方式安裝，適應（yīng）性（xìng）極強。
5、操（cāo）作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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