日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬（shǔ）於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多（duō）項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積（jī）小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實（shí）現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站（zhàn）燃（rán）煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯（yáo）行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下（xià），廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫（tuō）硫效果（guǒ），就是脫（tuō）硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除（chú）塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可（kě）依自（zì）身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考（kǎo）慮的因（yīn）素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定（dìng）風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失（shī）大幅度（dù）上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使（shǐ）用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等（děng）影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又（yòu）一（yī）個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除（chú）塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的（de）裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置（zhì）而定（dìng）的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛（máo）過濾速度和（hé）淨過濾速度（dù）之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修（xiū）時，必需（xū）使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態（tài）），此（cǐ）時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）,治理（lǐ）工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交（jiāo）換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保（bǎo）證（zhèng）在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器概（gài）況及淨化（huà）機理
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋（dài）除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門（mén）專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行（háng）現（xiàn）場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）生產（chǎn）運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出（chū）高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫（liú）過程中使用的氨水（shuǐ）需要（yào）量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到（dào）處理場（chǎng），經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接（jiē）觸（chù），故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被（bèi）碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下（xià）水（shuǐ）道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷（fū）設等（děng）各（gè）種（zhǒng）方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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