百色脫（tuō）硫除塵器
所屬分類：玻（bō）璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專（zhuān）業脫硫（liú）設備公司，其（qí）工（gōng）作原（yuán）理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液（yè）膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內（nèi）外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫（liú）除塵一體化（huà），不僅（jǐn）適（shì）合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依（yī）自（zì）身需要（yào）選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據（jù）風量設計或選擇袋（dài）式除塵器（qì）時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處（chù）理風（fēng）量常常（cháng）是根據工藝情（qíng）況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於（yú）袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是（shì）氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理（lǐ）風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過（guò）濾麵（miàn）積上積灰（huī）速（sù）度（dù）快，壓力損失隨（suí）之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況（kuàng）下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處（chù）前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度（dù）乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當（dāng）地（dì）環保要求或用戶的（de）要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的（de）壓力損失。
⑵濾（lǜ）料（liào）的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除（chú）塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量（liàng）除（chú）以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區（qū）），每（měi）個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維（wéi）修時，必（bì）需使其主氣閥（fá）關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾（lǜ）袋的（de）長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除（chú）塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料（liào）,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4) 利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的（de）煙塵排放（fàng）濃（nóng）度明顯（xiǎn）低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室（shì）。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾（lǜ）袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有（yǒu）效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點（diǎn）火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響（xiǎng）而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比（bǐ）左（zuǒ）右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美（měi）國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻（zǔ）力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約（yuē）水資（zī）源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使（shǐ）運（yùn）行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空（kōng）敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式（shì），均能（néng）達到良（liáng）好脫硫效果。
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