百色脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質（zhì）的（de）過程是使（shǐ）氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在（zài）滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體（tǐ）作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同（tóng）時除（chú）塵（chén）脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢（gòu）、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除（chú）塵行業，除塵脫（tuō）硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並（bìng）對球團（tuán）、燒結機（jī）尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來（lái）除去氣（qì）相中的有害塵（chén）埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護（hù），且可通（tōng）過配製不同的（de）除塵劑，同（tóng）時達（dá）到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次（cì）汙染。
經過（guò）多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業（yè）可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設（shè）計中重要的（de）因素之一。
根據風量設（shè）計（jì）或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風（fēng）量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大（dà），否則增（zēng）加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決（jué）於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含（hán）塵濃度
即（jí）入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快（kuài），壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下（xià），其磨損量（liàng）可以認為與（yǔ）含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能（néng）排出（chū）全部收下的（de）粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含（hán）塵（chén）濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶（hù）的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆（duī）積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積（jī）確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式（shì）為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵（chén）器的過濾速度（dù）有毛過濾（lǜ）速度和淨（jìng）過濾速度之（zhī）分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除（chú）以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線（xiàn）狀態（tài））。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減（jiǎn）去運（yùn）行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機（jī）負壓區,利（lì）用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰（huī）操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組（zǔ）濾袋（dài）則保持正常工（gōng）作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除（chú）塵器設在引（yǐn）風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使（shǐ）用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型（xíng）工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地（dì）捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並（bìng）由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二（èr）級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步（bù）脫水（shuǐ）、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板（bǎn）設（shè）計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電（diàn）、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵（miàn）積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高（gāo），適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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