日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍（tuān）流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現（xiàn）淨化的目的，具有（yǒu）同時（shí）除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特（tè）點是（shì）：除（chú）塵脫硫（liú）一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率（lǜ）顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃（rán）煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不（bú）僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用（yòng）燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化（huà）徹（chè）底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可（kě）通（tōng）過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型（xíng）的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規（guī）定（dìng）風量的情況下運行（háng），否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過（guò）大，否則增（zēng）加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理（lǐ）風量常（cháng）常是根（gēn）據（jù）工藝情況和（hé）經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫（wēn）度可達280℃，對高（gāo）於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施（shī）。現在用（yòng）的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用（yòng）溫度（dù）與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量（liàng）可（kě）以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作（zuò）方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除（chú）塵器的排（pái）放（fàng）濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力（lì）損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽（me）其（qí）處（chù）理風量的（de）大（dà）小就（jiù）取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速（sù）度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效（xiào）果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時（shí）處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵（chén）器係統負壓（yā）,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器（qì）概況及（jí）淨化（huà）機理（lǐ）
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機（jī）的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當（dāng）其中（zhōng）一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組（zǔ）濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集（jí）塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾（lǜ）袋（dài）時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放（fàng）,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的（de）煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修（xiū）烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能（néng）力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行（háng）費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫（liú）排放（fàng）的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨（ān）漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中（zhōng）使用（yòng）的氨水需要量，由（yóu）預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入（rù）下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的（de）作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多（duō）種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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