日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體（tǐ）在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因（yīn）此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的（de）渦輪（lún）增（zēng）壓湍（tuān）流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更（gèng）新理論（lùn）基礎（chǔ）上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌（mí）散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃（rán）煤工業（yè）鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等（děng）。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同（tóng）的除塵（chén）劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液（yè）需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進（jìn），已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮（lǜ）的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為（wéi）每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由（yóu）於（yú）玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必（bì）須采（cǎi）取提溫（wēn）措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來（lái）說（shuō），使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電（diàn）除（chú）塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響（xiǎng）到粉塵（chén）的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因（yīn）素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指（zhǐ）除塵器的排（pái）放濃度（dù），表示方法同入（rù）口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小（xiǎo）應以當地環（huán）保要求或（huò）用（yòng）戶（hù）的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進（jìn）口到出（chū）口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過（guò）濾料的速度，或者是通過（guò）濾（lǜ）料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器（qì）過（guò）濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過（guò）濾（lǜ）麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨（jìng）過濾速度（dù）則是（shì）指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割（gē）成（chéng）若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵（miàn）積等（děng）於總過濾（lǜ）麵積減去運（yùn）行（háng）中（zhōng）必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置（zhì）。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行（háng）的（de）特（tè）點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機（jī）負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及（jí）淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成（chéng）除（chú）塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器（qì）具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和（hé）聚集（jí）起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運（yùn）行費用較（jiào）低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反（fǎn）吹（chuī）濾袋除（chú）塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液（yè）結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右（yòu）的懸浮粒（lì）子。這（zhè）些（xiē）漿液被子泵送到處（chù）理場（chǎng），經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進（jìn）行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存（cún）儲，通過鍋爐（lú）除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品（pǐn），達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器（qì）集（jí）脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合（hé）理獨特（tè），當霧（wù）氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管（guǎn）理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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