日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程（chéng）保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀（xiù）的低（dī）阻（zǔ）高效脫硫設（shè）備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其（qí）技術（shù）核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫（liú）一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘（qiū）裏（lǐ）型（xíng）、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋（dài）式（shì）除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在（zài）超過規定風量的情況下（xià）運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋（dài）式（shì）除塵器時（shí），它是（shì）僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接（jiē）影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度（dù）增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃（nóng）度，表示方法（fǎ）同入口（kǒu）含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到（dào）出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如（rú）孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的（de）操作壓力（lì）是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的（de）重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和（hé）濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於（yú）過（guò）濾狀態還（hái）是（shì）停濾（lǜ）狀態（在（zài）線或離（lí）線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的（de）長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具（jù）有（yǒu）投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合（hé）臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證（zhèng）在鍋（guō）爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染（rǎn）,淨（jìng）化（huà）後（hòu）的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引（yǐn）風裝置（zhì）。為保（bǎo）證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理（lǐ）:是利用鍋爐（lú）引風機（jī）組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電（diàn）等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正（zhèng）常工（gōng）作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行（háng）現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其（qí）是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人（rén）體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並（bìng）能生產出（chū）高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要（yào）量（liàng），由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流（liú）量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與（yǔ）水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水（shuǐ）經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一（yī）方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應（yīng）性強（qiáng），不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤（méi）中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效（xiào）果。
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