日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態（tài）與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分（fèn）離劑，從氣體、空（kōng）氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損（sǔn）失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除（chú）塵器就是（shì）用（yòng）來除（chú）去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到（dào）除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設（shè）備（bèi）在單位時間內（nèi）所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風（fēng）量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除（chú）塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣（qì）體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施（shī）。現在（zài）用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除（chú）塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比（bǐ）電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上（shàng）積灰速（sù）度快（kuài），壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成（chéng）正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口（kǒu）含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應（yīng）以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵（chén）器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料（liào）上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋（dài）式（shì）除塵器的操作壓（yā）力是（shì）根據除（chú）塵器前（qián）後的裝置和風機的（de）靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公（gōng）式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾（lǜ）速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處（chù）理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵（miàn）積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來（lái）控製（zhì）該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修（xiū）時，必需（xū）使（shǐ）其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此（cǐ）時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行（háng）中（zhōng）必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾（lǜ）袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的（de）高（gāo）效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上（shàng）,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐（lú）排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工（gōng）況（kuàng）下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵（chén）室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓（yā）氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後（hòu）氣體（tǐ）經引（yǐn）風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸（xuán）浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進（jìn）行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級（jí）和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫（tuō）硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除（chú）塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除（chú）塵為（wéi）一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被（bèi）碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之（zhī）排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果（guǒ）。
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