日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓（yā）湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸（xī）收中和快（kuài），液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因（yīn）此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於（yú）多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效（xiào）率（lǜ）顯（xiǎn）著（zhe）、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領（lǐng）域。是（shì）一（yī）種低（dī）阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果（guǒ），就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可（kě）能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮（fú）球型、篩板（bǎn）型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單（dān）位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力（lì）損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到（dào）粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口（kǒu）濃度增（zēng）大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是（shì）在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含（hán）塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負（fù）壓兩種操作（zuò）方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃（nóng）度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個（gè）因素：
⑴設備（bèi）結（jié）構的（de）壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式（shì）除塵（chén）器的操作（zuò）壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓（yā）值（zhí）及其安裝位置而定的（de），也（yě）是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速（sù）度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過（guò）濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比（bǐ）是指濾袋的（de）長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為（wéi）有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤（méi）器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低（dī）於國家（jiā）標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣（qì）流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵（chén）粒因重力作用（yòng）沉降於（yú）集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體（tǐ）經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路（lù）煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘（hōng）爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作（zuò）為（wéi）脫硫劑，生成的（de）硫酸氨（ān）漿液，輸送到（dào）化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程（chéng）中使用（yòng）的（de）氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵（bèng）送到（dào）處理場（chǎng），經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為（wéi）一體（tǐ），為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化（huà）硫（liú）脫除率≥85%，煙氣（qì）林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙（yān）氣從筒體（tǐ）下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整（zhěng）體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效（xiào）果。
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