日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀（zhuàng）態與吸（xī）收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在（zài）滲透表麵更（gèng）新理論（lùn）基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高（gāo）新技術（shù），其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統（tǒng）運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業（yè）績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛（fàn），可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐（lú）的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可（kě）通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除（chú）塵（chén）和脫硫（脫氮）的效（xiào）果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定（dìng）風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量（liàng）選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣（qì）體必須采取降溫措施，對低（dī）於（yú）露點溫（wēn）度的氣體必須（xū）采取提（tí）溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料（liào）比較多.溫度（dù）在170度.對（duì）袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入（rù）口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與（yǔ）含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵（chén）器（qì）入口處前（qián）再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝（zhuāng）置的（de）排（pái）灰能力（lì）應以能排（pái）出全部（bù）收下的粉（fěn）塵為準，粉（fěn）塵量（liàng）等於（yú）入（rù）口含塵濃度乘以（yǐ）處（chù）理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除（chú）塵（chén）器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不（bú）宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除（chú）塵（chén）器的排放（fàng）濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地（dì）環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式（shì）除塵器的（de）排放濃度一般都能（néng）達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前（qián）後的裝（zhuāng）置和風（fēng）機的靜（jìng）壓值及其安裝位置（zhì）而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵（chén）器（qì）的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過（guò）濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分（fèn），所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋（dài）除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一（yī）個主氣閥來（lái）控製（zhì）該室處於過濾狀（zhuàng）態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數（shù）的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效（xiào）除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全（quán）麵考察（chá）研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐（lú）製宜自行設（shè）計（jì）負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中（zhōng）堿（jiǎn）性（xìng）玻璃（lí）纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省（shěng）煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後（hòu）,煙氣（qì）溫度（dù）控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格（gé）曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以（yǐ）保證（zhèng）在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝（zhuāng）置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋（dài）除塵（chén）可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵（chén）器係統負壓（yā）,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器（qì）具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地（dì）捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁（páng）路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡（jiǎn）單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活（huó）設計（jì）布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有（yǒu）效（xiào）地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應（yīng）用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製（zhì）二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要（yào）量，由預（yù）設PH控製閥來（lái）自動（dòng）調（diào）節，並由（yóu）流量計（jì）進（jìn）行（háng）測（cè）定。硫酸（suān）氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫（tuō）水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一（yī）步脫（tuō）水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其（qí）它（tā）濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣（qì）從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小（xiǎo）。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構（gòu），出廠時自帶（dài）支（zhī）架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫（tuō）硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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