日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋（xuán）轉和擴散的（de）狀（zhuàng）態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目（mù）的，具有（yǒu）同（tóng）時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是（shì）：除塵脫硫（liú）一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕（shī）法除塵（chén）脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫（liú）設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般（bān）為濕式脫硫（liú）除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的（de）改（gǎi）進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風（fēng）量是（shì）指除塵設備在單位時間內（nèi）所能（néng）淨化氣體的體積（jī）量。單位為每（měi）小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式（shì）除塵器（qì）時，一般不（bú）能使除塵器在超（chāo）過規定（dìng）風量（liàng）的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽（shòu）命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風（fēng）量選的過（guò）大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量（liàng）常常是根（gēn）據工藝情（qíng）況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫（wēn）度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫（wēn）度，第（dì）二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫（wēn）度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一（yī）點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接（jiē）影響下列（liè）因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓（yā）力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是（shì）在除（chú）塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於（yú）入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設（shè）備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆（duī）積的粉塵（chén）層壓（yā）力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大（dà）小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提（tí）高（gāo）清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾（lǜ）狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的（de）過濾（lǜ）麵（miàn）積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的（de）長度和（hé）直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝（chōng） 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於（yú）綜合利用,有效地（dì）保護了環（huán）境,是（shì）一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器（qì）係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器概況及淨化機（jī）理（lǐ）
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於（yú）集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋（dài）時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及（jí）閥門（mén）專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地（dì）麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要（yào）進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地（dì）控（kòng）製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和（hé）的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿（jiāng）液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再（zài）送到化肥（féi）廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋（guō）爐除塵設（shè）備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接（jiē）觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特（tè），脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截（jié）流變向，沿筒（tǒng）壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體（tǐ）結構（gòu），出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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