日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋（xuán）轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它（tā）是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫（liú）設（shè）備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機（jī）理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零（líng）排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫（tuō）硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧（yǎng）化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達（dá）到除（chú）塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型（xíng）、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除（chú）塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵（chén）設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選（xuǎn）擇袋式（shì）除塵器時，一般（bān）不能（néng）使（shǐ）除塵器在超過規定風（fēng）量（liàng）的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個（gè）因素（sù），是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取（qǔ）降溫措施（shī），對（duì）低於（yú）露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度（dù）與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下（xià）列因素：
⑴壓力（lì）損（sǔn）失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有（yǒu）強（qiáng）磨（mó）蝕（shí）性的（de）情況下，其（qí）磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全（quán）部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵（chén）器的排（pái）放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列（liè）三個因（yīn）素：
⑴設（shè）備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因（yīn）素，它的（de）定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵（chén）器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器（qì）分割成（chéng）若（ruò）幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線（xiàn）狀（zhuàng）態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清（qīng）灰室數和（hé）維（wéi）修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長（zhǎng）徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具（jù）有（yǒu）投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收（shōu）的幹（gàn）煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自（zì）行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排（pái）放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本（běn）上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵（chén）排（pái）放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的（de）工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中（zhōng）一組濾袋進（jìn）行清灰操（cāo）作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙（yān）氣從除塵器（qì）下部進氣口切（qiē）線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵（chén）粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾（lǜ）(接觸阻留)、截（jié）捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥（fá）,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可（kě）根據（jù）生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費（fèi）用較低,能源消耗（hào）與同（tóng）類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可（kě）以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量（liàng）比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經（jīng）濟（jì）效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫（tuō）水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費（fèi）用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體（tǐ）結構，出廠時（shí）自帶（dài）支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量（liàng）極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的（de）濃度波動適（shì）應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤（méi）中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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