河源脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含（hán）硫氣體在（zài）渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與（yǔ）吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形（xíng）成乳（rǔ）化層（céng），不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設（shè）備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫（tuō）硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術（shù）上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫（liú）化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除（chú）塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理（lǐ），可能（néng）導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘（qiū）裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足（zú），企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或（huò）每小時標（biāo）立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫（wēn）度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入（rù）口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來（lái）說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周（zhōu）期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入（rù）口（kǒu）濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾（lǜ）料上堆（duī）積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是（shì）通過（guò）濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和（hé）淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量（liàng）除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作（zuò）的（de）能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（shì）（或（huò）區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研（yán）究（jiū）濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻（bō）璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排（pái）放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了（le）汙染,淨（jìng）化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機（jī）理
負（fù）壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋（dài）除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋（dài）22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集（jí）塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是（shì）利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截（jié）捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵（chén）器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據（jù）生產需要進行現場（chǎng）靈活（huó）設計布局（jú）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效（xiào）地控（kòng）製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可（kě）應用於中小（xiǎo）型工業（yè）鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於（yú）人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器（qì）不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化（huà）肥產（chǎn）品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作（zuò）為（wéi）脫硫劑，生成的（de）硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋（guō）爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合（hé）理獨特（tè），當霧（wù）氣（qì）通過（guò）脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結（jié）構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適（shì）應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫（tuō）硫（liú）效果。
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