河源脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日（rì）期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦（wō）輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高（gāo）效的濕法除塵脫硫（liú）設備（bèi）和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。 除塵器就是（shì）用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃（āi）的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵（chén）器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達（dá）到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型（xíng）考（kǎo）慮的因素
1、處（chù）理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取（qǔ）提溫措（cuò）施。現在用（yòng）的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來（lái）說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電（diàn）阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃（nóng）度增大（dà），同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加（jiā），結果（guǒ）是不得不增（zēng）加清灰（huī）次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出（chū）口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的（de）壓力損失（shī）是指氣體從除塵（chén）器進口到（dào）出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓（yā）力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者（zhě）是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用（yòng）m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處（chù）理（lǐ）風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果（guǒ）和連（lián）續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或（huò）區），每個室（shì）都有一個（gè）主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉（bì）而處於停濾（lǜ）狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積（jī）等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用（yòng）,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技（jì）術基礎上,結合臥式（shì）快裝（zhuāng）鏈條（tiáo）爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場（chǎng）條件,因（yīn）爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵（chén）器（qì）設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的（de）標（biāo）準要求。
(4) 利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於（yú）國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理（lǐ）
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的（de）工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分（fèn）組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引（yǐn）風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除（chú）塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度（dù）的煙（yān）塵,通（tōng）過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器（qì）生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器可以（yǐ）有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危（wēi）害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體（tǐ）健（jiàn）康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器（qì）不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫（tuō）硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水（shuǐ）霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式（shì）除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶（dài）水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電（diàn）的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運（yùn）輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫（liú）量;脫硫（liú）劑（jì）可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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