日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流（liú）傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層（céng），不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定（dìng）的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫（tuō）硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是（shì）：建（jiàn）立在滲（shèn）透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加（jiā）脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕（shī）式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易（yì）維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液（yè）需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體（tǐ）的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度（dù）上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投（tóu）資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工（gōng）藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾（lǜ）料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不（bú）得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除（chú）塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩（liǎng）種操（cāo）作方式，為（wéi）減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器（qì）的（de）排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以（yǐ）當地環（huán）保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置（zhì）和（hé）風機的靜壓值及其（qí）安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體（tǐ）通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器（qì）過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵（miàn）積，而（ér）淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除（chú）塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積（jī）減去運行（háng）中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合（hé）臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾（lǜ）塵（chén）室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護（hù）大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係（xì）統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現（xiàn）場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有（yǒu）效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型（xíng）工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費（fèi）用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫（liú）過程中使用的（de）氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動（dòng）調（diào）節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二（èr）級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可（kě）觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的（de）水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分（fèn）接（jiē）觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫（tuō）水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當（dāng）霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下（xià）部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小（xiǎo），主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵（miàn）節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造（zào）成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體（tǐ）積小、重（chóng）量（liàng）輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於（yú）操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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