惠州脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼（gāng）管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝（zhuāng）置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵（chén）脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放（fàng）的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效（xiào）率（lǜ）高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域（yù）。是一種（zhǒng）低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就（jiù）是用來（lái）除去氣（qì）相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種（zhǒng）類型的水膜脫硫（liú）除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除（chú）塵設（shè）備在單位時（shí）間內所能淨化氣（qì）體（tǐ）的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設（shè）備投（tóu）資和（hé）占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度（dù）必須在（zài）露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度（dù）可（kě）達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點（diǎn）溫（wēn）度的氣體必須（xū）采取提溫（wēn）措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵（chén）器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入（rù）口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時（shí），它是僅（jǐn）次於處（chù）理（lǐ）風（fēng）量的又（yòu）一個重要因（yīn）素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含（hán）塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排（pái）放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的（de）要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓（yā）力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾（lǜ）速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長（zhǎng）徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回（huí）收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能（néng）好（hǎo）,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高（gāo）效除（chú）塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上（shàng）,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根（gēn）據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4) 利用（yòng）反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器（qì）概況及淨化（huà）機理
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋（dài）;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵（chén）器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清（qīng）灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓（yā）氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨（jìng）化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜（jìng）電（diàn）等濾（lǜ）塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人（rén）體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清（qīng）灰,除塵（chén）器運（yùn）行一段（duàn）時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通（tōng）使用（yòng）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活（huó）設計布（bù）局（jú）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效（xiào）率（lǜ）可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的（de）危害於人（rén）體的（de）煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫（liú）除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水（shuǐ）裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方（fāng）大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強（qiáng），不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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