日本91视频牌（pái）脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流（liú）裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技（jì）第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散（sàn）的塵粒（lì）、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞（sāi）不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃（rán）煤鍋爐脫（tuō）硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除（chú）塵脫硫，也（yě）可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾（wěi）氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效（xiào）率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等（děng）各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵（chén）器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風（fēng）量是指除塵設（shè）備在（zài）單位時間內所能（néng）淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過（guò）規定（dìng）風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除（chú）塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根（gēn）據工（gōng）藝情況和（hé）經驗來決定的（de）。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾（lǜ）料（liào）的（de）高承受（shòu）溫（wēn）度，第二是氣（qì）體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目（mù）前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫（wēn）度（dù）可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋（dài）式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設（shè）備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下（xià）。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除（chú）塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作（zuò）壓力是根據（jù）除塵器前後的（de）裝置（zhì）和（hé）風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作（zuò）的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使（shǐ）其主（zhǔ）氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（tài）（離線狀態（tài）），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的（de）過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有（yǒu）如（rú）下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積（jī）大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便（biàn）於（yú）綜合利用（yòng）,有效（xiào）地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料（liào）,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示（shì）意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵（chén）室;8——除塵（chén）濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋（guō）爐不停機的（de）工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰（huī）操作,將（jiāng）除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持（chí）正常工作（zuò）。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚（jù）集起一（yī）定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵（chén）器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火（huǒ）時（shí）使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋（dài）的影（yǐng）響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控（kòng）製（zhì）二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理（lǐ）係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量（liàng）計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充（chōng）分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力（lì）小（xiǎo）、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力（lì）小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下（xià）水道，造成二次汙（wū）染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛（guà），架空敷設等（děng）各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤（méi）中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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