日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使（shǐ）全過程保持極（jí）高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫（liú）設備。
公（gōng）司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運（yùn）行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工（gōng）藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除（chú）塵（chén）器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除（chú）塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達（dá）到除（chú）塵和脫硫（liú）（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除（chú）塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵（chén）器
處理風量（liàng）是（shì）指除塵（chén）設備在單位（wèi）時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單（dān）位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行（háng），否（fǒu）則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因（yīn）素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下（xià）的（de）粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除（chú）塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓（yā）力損失（shī）是（shì）指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計（jì）和選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過（guò）濾麵積確（què）定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處（chù）理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全（quán）由其它室負（fù）擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵（miàn）積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋（dài）的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大（dà）,工作性能穩定,淨（jìng）化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用（yòng）引（yǐn）風機組成除塵器係統（tǒng）負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣（qì）排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交（jiāo）換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的（de）引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或（huò）進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作（zuò）,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到（dào）集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微（wēi）塵（chén）都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還（hái）設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時（shí）開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局（jú）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國（guó）家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能（néng）源（yuán）消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可（kě）以有效（xiào）地（dì）捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環（huán）境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵（chén）器工（gōng）作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐（lú）除塵設備（bèi）利用（yòng）一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級（jí）和二級（jí）脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特（tè），當（dāng）霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變（biàn）向（xiàng），沿筒壁流下，防（fáng）止了二次（cì）帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也（yě）小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的（de）工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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