日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成（chéng）乳化層（céng），不僅（jǐn）化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速（sù）率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫（liú）設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更（gèng）新理論基礎上（shàng），基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣（qì）體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的（de），具有（yǒu）同（tóng）時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術（shù）特點（diǎn）是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占（zhàn）地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著（zhe）、運（yùn）行費用（yòng）低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫（tuō）硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是（shì）一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相（xiàng）中的（de）有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種（zhǒng）類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器（qì）時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增（zēng）加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式（shì）除塵器（qì）來說，其（qí）使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取（qǔ）降（jiàng）溫措（cuò）施，對低於露點溫（wēn）度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料（liào）比較多.溫（wēn）度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃（nóng）度，這（zhè）是由揚塵點的工（gōng）藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認（rèn）為與含（hán）塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰（huī）裝置（zhì）的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以（yǐ）能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式（shì）。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的（de）排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵（chén）器的操作壓力（lì）是根據除塵器（qì）前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通（tōng）過濾料的速（sù）度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵（miàn）積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指（zhǐ）處（chù）理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線（xiàn）狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處（chù）於停（tíng）濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室（shì）負擔，其（qí）它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積（jī）減（jiǎn）去運行中（zhōng）必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度（dù）和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大（dà）,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利（lì）用,有效地保（bǎo）護了環境,是一（yī）種性能（néng）好,能滿足（zú）當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤（méi）器和熱管交（jiāo）換器兩級（jí）交換後（hòu）,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明（míng）顯（xiǎn）低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的（de）工況下,正（zhèng）常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則（zé）保（bǎo）持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有（yǒu）慣性（xìng）碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵（chén）都能有效（xiào）地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除（chú）塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被（bèi）煙（yān）塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋（dài）正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵（chén）氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國（guó）家規定排放（fàng）標（biāo）準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較（jiào）低（dī）,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過（guò）程（chéng）中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸（suān）氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過（guò）沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節（jiē）電（diàn）的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架（jià），安裝、移裝非常（cháng）方便，可（kě）根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方（fāng）便，維修（xiū）量極少，易於（yú）操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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