日本91视频牌（pái）脫硫除（chú）塵器是國內從事（shì）渦（wō）輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司（sī），其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化（huà）湍流傳（chuán）質。傳（chuán）質的（de）過程是使（shǐ）氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質（zhì）速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備（bèi）技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣（qì）體、空氣（qì）或廢氣（qì）中分離彌（mí）散的塵粒（lì）、煙（yān）塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平（píng）。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵（chén）脫硫（liú）設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫（liú）除塵（chén）有水（shuǐ）膜（mó）脫硫除塵，衝（chōng）擊水（shuǐ）浴脫硫（liú）除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的（de）除塵（chén）劑，同時（shí）達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種（zhǒng）類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時（shí）間內所能（néng）淨（jìng）化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超（chāo）過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決（jué）定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體（tǐ）必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到（dào）粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵（chén）器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大（dà），同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度（dù）指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵（chén）的壓力（lì）損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻（zǔ）力。袋除塵（chén）的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式（shì）為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處（chù）理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過（guò）濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是（shì）指處（chù）理（lǐ）風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連（lián）續工作（zuò）的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還（hái）是（shì）停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室（shì）進行（háng）清灰或維修時，必需使其（qí）主氣（qì）閥關閉（bì）而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋（dài）的長度（dù）和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引（yǐn）風機負（fù）壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙（yān）氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可（kě）並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前（qián）,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一（yī）部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化（huà）氣體（tǐ）和保（bǎo）護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組（zǔ）成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通（tōng）過控製（zhì）反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及（jí）閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃（rán）料對（duì）濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行（háng）現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定（dìng）排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化（huà）硫排放（fàng）的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品（pǐn）。該鍋爐（lú）除（chú）塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調（diào）節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在（zài）脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和（hé）二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的（de）同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵（chén）器（qì）特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵（chén）脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣（qì）通（tōng）過脫水（shuǐ）裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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