日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先（xiān）水平（píng）。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備（bèi），在此（cǐ）基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能（néng）導致二次（cì）汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風（fēng）量是指（zhǐ）除塵設（shè）備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體（tǐ）積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或（huò）選擇袋（dài）式（shì）除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易（yì）堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選（xuǎn）的過大，否則（zé）增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以（yǐ）上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫（wēn）度與除（chú）塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是（shì）由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的（de）不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應（yīng）以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進（jìn）口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定（dìng）的（de），也是袋式除（chú）塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素（sù），它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除（chú）以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修（xiū）時，必需使其主（zhǔ）氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負（fù）擔，其（qí）它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負（fù）壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐（fǔ）蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況（kuàng）及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器（qì）在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因（yīn）重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣（qì）環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風（fēng）機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態（tài）下工（gōng）作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設（shè）置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後（hòu）煙塵（chén）排放濃度明顯低（dī）於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低（dī）。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的（de）技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫（liú）過程中使用的氨水需（xū）要量（liàng），由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫（liú）酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林（lín）格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有（yǒu）脫（tuō）水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用（yòng），一（yī）方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下（xià）水道（dào），造成（chéng）二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作（zuò）用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空（kōng）敷設等各種方（fāng）式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少（shǎo），易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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