日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的（de）作用（yòng）下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀（zhuàng）態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣（qì）液形成乳化層（céng），不僅化（huà）學吸收中和快，液（yè）膜始終（zhōng）接近（jìn）中性，能使全（quán）過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是（shì）：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平（píng）。並且在燃煤（méi）工業（yè）鍋爐應用中（zhōng），實（shí）現零（líng）排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和（hé）脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵（chén）器選型考（kǎo）慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立（lì）方米（m3/h）或（huò）每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積（jī）。合理（lǐ）的選擇處理風量常（cháng）常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對（duì）低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾（lǜ）料比（bǐ）較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化（huà）會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定（dìng）的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時（shí），它（tā）是僅次於處理風量（liàng）的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直（zhí）接影響下（xià）列因（yīn）素：
⑴壓（yā）力（lì）損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大（dà），同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能（néng）排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除（chú）塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力（lì）
袋式（shì）除塵器的（de）操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除（chú）塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器（qì）過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以（yǐ）袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全（quán）由其（qí）它（tā）室（shì）負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨（jìng）過（guò）濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環（huán）保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢（fèi）氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考（kǎo）察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹（chuī）布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐（lú）采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常（cháng）工（gōng）作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前（qián）,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護（hù）大氣環境的目（mù）的。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向（xiàng）流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一（yī）段（duàn）時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和（hé）聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵（miàn）積（jī）小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋（guō）爐（lú）,除塵（chén）效率（lǜ）可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨（jìng）化（huà）大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵（chén）器工作原理
脫硫是控（kòng）製（zhì）二氧化硫排放的技術（shù），除塵（chén）器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥（féi）產品。該（gāi）鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為（wéi）脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸（suān）氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸（suān）氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫（tuō）硫除（chú）塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的（de）給水壓力（lì）下，噴射（shè）出密密層層的水（shuǐ）霧（wù），粉塵（chén）及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較（jiào）大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水（shuǐ）、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動（dòng）力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙（wū）染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低（dī）。
4、體積（jī）小、重量輕、占地（dì）麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工（gōng）藝（yì）可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能（néng）達到（dào）良好脫硫（liú）效果。
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