深圳（zhèn）脫硫（liú）除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日（rì）期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴（kuò）散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳（rǔ）化層，不（bú）僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫（tuō）硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流（liú）摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低（dī）、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站（zhàn）燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性（xìng）廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除（chú）去氣（qì）相中的有害塵埃的（de）設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙（wū）染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在（zài）單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並（bìng）不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工（gōng）藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強（qiáng）磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能（néng）排出全部收（shōu）下的粉塵為（wéi）準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方（fāng）式。
4、出（chū）口含塵濃度（dù）
出口（kǒu）含塵（chén）濃度（dù）指（zhǐ）除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要（yào）求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵（chén）器的排放濃（nóng）度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力（lì）降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋（dài）式（shì）除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料（liào）麵積的比。單位用（yòng）m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過（guò）濾速度（dù）之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度（dù）則是指處理風量除以袋（dài）除（chú）塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提（tí）高清灰（huī）效果和連續工作的能力（lì），在設計（jì）中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或（huò）區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主（zhǔ）氣閥關閉而（ér）處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨（jìng）過濾（lǜ）麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑（jìng）比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效（xiào）地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在（zài）除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因（yīn）重（chóng）力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地（dì）捕（bǔ）集（jí）,這是它（tā）的突（tū）出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負（fù）壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及（jí）閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力（lì）強（qiáng）,能（néng）有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的（de）二（èr）氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的（de）氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨（ān）水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並（bìng）由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫（tuō）硫（liú）、除氮（dàn）及洗（xǐ）滌（dí）碳黑的效果較（jiào）其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下（xià）水（shuǐ）道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵（miàn）積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效（xiào）果。
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