深圳脫硫（liú）除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道（dào）
發（fā）布日期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全（quán）過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有（yǒu）害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具（jù）有同時（shí）除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能（néng）耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單（dān）、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平（píng）。並且在燃煤工業（yè）鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和（hé）窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。 除塵器就是（shì）用來除去氣（qì）相中的（de）有害塵埃（āi）的設（shè）備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導（dǎo）致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不（bú）同（tóng）類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達（dá）280℃，對高於這（zhè）一溫度的（de）氣體必須采取降溫措（cuò）施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫（wēn）度與除塵（chén）效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由（yóu）揚塵點的（de）工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清（qīng）灰（huī）周期。入口（kǒu）濃度增（zēng）大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理（lǐ）風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的（de）要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失（shī）
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓（yā）力損（sǔn）失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的（de）裝（zhuāng）置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵（chén）器過（guò）濾麵積（jī）確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過（guò）濾速（sù）度之分，所謂毛（máo）過濾（lǜ）速度（dù）是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效（xiào）果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於（yú）過濾（lǜ）狀態還（hái）是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀（zhuàng）態）。當一個室（shì）進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主（zhǔ）氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總（zǒng）過濾麵積減（jiǎn）去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比（bǐ）是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工（gōng）作性能穩定（dìng）,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在（zài）全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙（yān）氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4) 利用反吹閥（fá）控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明（míng）顯低（dī）於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器（qì）內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利（lì）用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段（duàn）時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡（jiǎn）單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有（yǒu）效地（dì）控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗（hào）與同（tóng）類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此（cǐ）處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結（jié）晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化（huà）肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級（jí）。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙（wū）染，達到節（jiē）水、節（jiē）電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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