日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增（zēng）壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優（yōu）勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適（shì）合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除（chú）塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維（wéi）護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵（chén）設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風（fēng）量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料（liào）的（de）大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不（bú）同於電（diàn）除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工（gōng）藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過（guò）濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級（jí）除（chú）塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵（chén）量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正（zhèng）壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的（de）操作（zuò）壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速（sù）度之分（fèn），所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過（guò）濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清（qīng）灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去（qù）運（yùn）行中必需（xū）保持的清灰室數和（hé）維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指（zhǐ）濾袋的（de）長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有（yǒu）投資（zī）省,占地麵積（jī）小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈（liàn）條爐排（pái）鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後（hòu）,煙氣溫（wēn）度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器概（gài）況及淨化機理（lǐ）
負（fù）壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停（tíng）機的工況下,正常工（gōng）作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋（dài）內,淨化後氣（qì）體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器的（de）淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起（qǐ）一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓（yā）區,使除塵（chén）係統處於負（fù）壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進（jìn）行現場靈活設計布局（jú）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵（chén）排放（fàng）濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利（lì）用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨（ān）水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成（chéng）35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場（chǎng），經過初級（jí）和二（èr）級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥（zào）、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器（qì）還生成了可（kě）觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工（gōng）作原理，除塵（chén）脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較（jiào）其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特（tè），當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截（jié）流變（biàn）向，沿筒壁（bì）流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢（shì），以（yǐ）左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適（shì）應（yīng）性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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