日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫（liú）技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸（xī）收（shōu）漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學（xué）吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高（gāo）且（qiě）穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體（tǐ）化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫（tuō）硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫（tuō）硫除塵一體化（huà），不僅（jǐn）適合電（diàn）站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化（huà）徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的（de）脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理（lǐ）風（fēng）量（Q）    鍋（guō）爐（lú）專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運（yùn）行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度（dù）必須在露點溫（wēn）度以上（shàng）。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比（bǐ）較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器（qì）來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的（de）壓（yā）力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙（xì）率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據（jù）除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵（miàn）積。
為（wéi）了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾（lǜ）狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣（qì）汙（wū）染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占（zhàn）地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有（yǒu）效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效（xiào）除塵裝置。
為有（yǒu）效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫（wēn）度（dù）控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為（wéi）3個獨立（lì）的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也（yě）可並聯（lián）工（gōng）作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放（fàng）,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護（hù）大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的（de）突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負（fù）壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根（gēn）據（jù）生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐（lú）,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行（háng）費用較低,能源消耗（hào）與同類（lèi）技術相比較低。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙（yān）塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的（de）氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送（sòng）到化肥廠（chǎng）處理係（xì）統。脫（tuō）硫過程（chéng）中使用的（de）氨水需（xū）要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計（jì）進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵（chén）器中（zhōng）被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達（dá）到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有（yǒu）害氣體與水霧充分（fèn）接（jiē）觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體（tǐ）內（nèi）設有脫水裝置（zhì），脫水（shuǐ）板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方（fāng）麵節約水（shuǐ）資（zī）源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常（cháng）方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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