日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過（guò）程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵（miàn）更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵（chén），濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨（jìng）化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵（chén）和（hé）脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積（jī）量。單位（wèi）為（wéi）每小時（shí）立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易（yì）堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度（dù）必須（xū）在露（lù）點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較（jiào）多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除（chú）塵器來說（shuō），溫度的變化（huà）會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影（yǐng）響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加（jiā），結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵（chén）具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和（hé）負壓兩種操作（zuò）方（fāng）式，為（wéi）減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口（kǒu）含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的（de）設計耐（nài）壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨（jìng）過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設（shè）計（jì）中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一（yī）個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使（shǐ）用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前（qián）環（huán）保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵（chén）技術基礎（chǔ）上,結合（hé）臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的（de）特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用（yòng）引（yǐn）風機組成（chéng）除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵（chén）室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負（fù）壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停（tíng）機的工（gōng）況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作（zuò）,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達（dá）到（dào）集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點（diǎn）。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過（guò）控（kòng）製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓（yā）區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨（jìng）化含塵（chén）氣體能（néng）力強,能（néng）有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於（yú）中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一（yī）定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水（shuǐ）作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處（chù）理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水（shuǐ）需（xū）要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫（liú）酸氨（ān）漿液（yè）結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器（qì）特（tè）點
1、洗（xǐ）滌式（shì）工作（zuò）原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵（chén）器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水（shuǐ），脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用（yòng）低。
煙氣（qì）從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另（lìng）一方麵防止（zhǐ）汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運（yùn）行費（fèi）用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操（cāo）作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑（jì）可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達（dá）到良（liáng）好脫硫效果。
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