日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流（liú）裝置的（de）作（zuò）用下，以高速（sù）旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並（bìng）實（shí）現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應（yīng）用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可（kě）以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫（tuō）硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨（jìng）化（huà）效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效（xiào）的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環（huán）保（bǎo）產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水（shuǐ）膜脫（tuō）硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發（fā）展（zhǎn）成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩（shāi）板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計（jì）中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來（lái）決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的（de）磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量（liàng）可以認為與含塵濃度（dù）成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力（lì）。排灰裝置（zhì）的排（pái）灰（huī）能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含（hán）塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口（kǒu）濃度（dù）大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準（zhǔn），袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的（de）壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的（de）選（xuǎn）定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過（guò）濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數（shù）和維修室數的過濾麵（miàn）積總（zǒng）和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度（dù）和直徑之（zhī）比。濾袋的（de）長（zhǎng）徑比有如下（xià）規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式（shì） —18～23
3新型（xíng）除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋（dài）除塵器具（jù）有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境（jìng）,是一種性（xìng）能（néng）好,能滿足當前環保法（fǎ）的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵（miàn）考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣（qì）,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹（chuī）布袋除塵（chén）器從根本上（shàng）控（kòng）製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）的（de）引風裝置（zhì）。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個（gè）獨立的濾（lǜ）塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進（jìn）氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風（fēng）機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀（zhuàng）態（tài）下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放（fàng）濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業（yè）鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用（yòng）。
5脫硫除塵器（qì）工作原（yuán）理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃（nóng）度(此（cǐ）處以28%為（wéi）例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生（shēng）成（chéng）的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠（chǎng）處理係統（tǒng）。脫（tuō）硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些（xiē）漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的（de）副（fù）產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰（pèng）撞截（jié）流（liú）變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下（xià）部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水（shuǐ）資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體（tǐ）積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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