日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和（hé）擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優（yōu）秀的低阻高效脫（tuō）硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除（chú）塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除（chú）塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的（de）廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫（tuō）硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此（cǐ）基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑（jì），同時達到除（chú）塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術（shù）日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依（yī）自身需（xū）要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取（qǔ）決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的（de）大量選（xuǎn）用，其高使（shǐ）用（yòng）溫度（dù）可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋（dài）式除（chú）塵（chén）器來說，使用（yòng）溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇（zé）袋（dài）式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵（miàn）積（jī）上積（jī）灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前（qián）級（jí）除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操（cāo）作方式（shì）。
4、出（chū）口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或（huò）稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器（qì）的操作壓力（lì）是根（gēn）據除（chú）塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是（shì）袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決（jué）於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋（dài）除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而（ér）淨過濾（lǜ）速度則（zé）是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹（gàn）室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行（háng）中必需保持（chí）的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的（de）長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵（chén）器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除（chú）塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化（huà）後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就（jiù）被（bèi）阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放（fàng）,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的（de）目（mù）的（de）。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器的（de）淨化機理:是（shì）利用鍋爐（lú）引風機組成除塵（chén）器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大（dà）)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的（de）煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵（chén）磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含（hán）塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設（shè）備利用一定濃度(此（cǐ）處（chù）以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥（féi）廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行（háng）測定。硫酸氨結晶（jīng）體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果（guǒ）好（hǎo）。筒體內設（shè）有脫（tuō）水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流（liú）下（xià），防止了二（èr）次（cì）帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環（huán）境。
6、對（duì）煙（yān）氣（qì）中SO2的濃（nóng）度波動適應（yīng）性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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