郴州脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管（guǎn）道
發布日期：2015-1-22
瀏覽：次（cì）
谘詢電話：
18831858799
日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴（kuò）散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代（dài）產（chǎn）品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤（méi）工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除（chú）塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率（lǜ）極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除（chú）塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑（jì），同時達到（dào）除塵（chén）和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和（hé）不足，企業可依自身需要選用（yòng）不（bú）同類型（xíng）。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫（tuō）硫除（chú）塵器（qì）
處理風量是指除塵設（shè）備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計（jì）中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否（fǒu）則（zé）增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度（dù）必須（xū）在露（lù）點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選（xuǎn）用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須（xū）采取（qǔ）降溫措施（shī），對低於露點（diǎn）溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫（wēn）措施。現在（zài）用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度（dù）的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清（qīng）灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度（dù）乘以處理（lǐ）風（fēng）量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機（jī）磨損（sǔn），入口濃度大（dà）的不（bú）宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除（chú）塵（chén）器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達（dá）到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質（zhì）有關（guān）（如孔（kǒng）隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力（lì）是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安（ān）裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速（sù）度
過濾速度是（shì）設（shè）計和（hé）選（xuǎn）擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵（chén）器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計（jì）中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態（tài）），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑（jìng）比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行（háng）的特點,並根（gēn）據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵（dǐ）製（zhì）煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋（guō）爐不停機的（de）工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一（yī）部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另（lìng）一部分（fèn）煙氣通（tōng）過（guò）濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是（shì）它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的（de）氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處（chù）理場（chǎng），經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技（jì）術製作的（de）玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充（chōng）分（fèn）接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除（chú）塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計（jì）合（hé）理（lǐ）、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁（bì）流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之（zhī）排出（chū）的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資（zī）源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低（dī）。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的（de）煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
http://www.shengbao888.com
