邵陽脫硫除塵器
所屬分類（lèi）：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體（tǐ）、空氣或廢氣中分（fèn）離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失（shī）少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居（jū）領先水（shuǐ）平（píng）。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一（yī）種低（dī）阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。 除（chú）塵器就是用（yòng）來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵（chén）器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文（wén）丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術（shù）日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫（wēn）度以上。目前（qián），由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多（duō）.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯（xiǎn），這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除（chú）塵器（qì）時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示（shì）。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾（lǜ）麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等（děng）於（yú）入口含塵濃度乘以（yǐ）處理（lǐ）風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜（yí）采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失（shī）取（qǔ）決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損（sǔn）失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器（qì）的重要因素，它的定義是（shì）過濾（lǜ）氣體通過濾料（liào）的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提（tí）高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵（chén）器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一（yī）個室進行（háng）清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去（qù）運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是（shì）指濾（lǜ）袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩（wěn）定（dìng）,淨化效（xiào）率高,使（shǐ）用（yòng）可靠（kào）,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特（tè）點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利（lì）用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以（yǐ）抵（dǐ）製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵（chén）排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體（tǐ）和（hé）保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋（dài）除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸（xuán）浮微塵都（dōu）能有效地捕（bǔ）集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間（jiān）後（hòu）,濾袋表麵粘附和（hé）聚（jù）集起一（yī）定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場（chǎng）靈活設計（jì）布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明（míng）顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健（jiàn）康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀（guān）的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設（shè）計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿（yán）筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫（tuō）水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體（tǐ）下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統（tǒng）阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的（de）水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱（zhù）形（xíng）體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶（dài）支架（jià），安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃（nóng）度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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